Екатеринбургу
  • Екатеринбургу
  • Санкт-Петербургу
  • Самаре
  • Ханты-Мансийску
  • Омску
+7 (343) 287-18-88
x

Услуги

Ультразвуковой контроль

Смотреть работы
В производстве и строительстве важную роль играет контроль качества, позволяющий своевременно выявить критичные несоответствия, негативно влияющие на свойства готового изделия. Сложность представляют случаи, когда необходимо убедиться, что внутренняя структура материалов не имеет дефектов, но при этом разрушать продукцию нельзя.

На помощь приходят неразрушающие методы контроля, позволяющие заглянуть внутрь детали, узла или элемента строительной конструкции.

Получить консультацию специалиста

Из всех доступных способов наибольшее распространение получил ультразвуковой контроль (дефектоскопия), широко применяемый в различных видах промышленной деятельности. Его дополнительными свойствами являются возможности проверки толщины тонкостенных предметов, а также прочности бетона.

Как работает методика и где применяется

Принцип работы основан на распространении ультразвуковых колебаний внутри материала. При равномерной структуре их движение получается равномерным и предсказуемым. В случае же наличия скрытых полостей, ультразвук отражается или преломляется на границе сред, давая совсем другую картину.

Оборудование представляет собой установку, состоящую из нескольких типовых частей:

  • Источник электрического тока.
  • Генератор ультразвуковых колебаний. По сути, это преобразователь, превращающий электрические импульсы в акустические. Чаще всего для этого используется пьезоэлемент. Излучатель, прикладывается к поверхности изделия.
  • Приемник, улавливающий отраженный сигнал и превращающий его обратно в электрические колебания. В более совершенных установках он компонуется вместе с генератором, что значительно упрощает эксплуатацию.
  • Устройство вывода информации, которым руководствуется оператор.

Конкретные типы устройства выбираются в зависимости от задачи. Чрезвычайно распространены компактные установки, предназначенные для ручной транспортировки – это дает высокую мобильность.

Методика оптимально подходит для следующих категорий продукции:

  • Сварных соединений. При их формировании велика вероятность образования непроваров и газовых включений, что крайне отрицательно сказывается на прочности. Для трубопроводов актуально проверять герметичность стыков – в противном случае возможны утечки и создание аварийных ситуаций.
  • Изделий из бетона. После заливки трудно представить, насколько его структура получилась прочной и однородной, а от этого напрямую будут зависеть все эксплуатационные параметры.

Неразрушающий контроль – ультразвуковая дефектоскопия – позволяет оценить состояние сложных и ответственных узлов машин после продолжительного срока их использования.

Преимущества

Распространенность этого способа обусловлена целым комплексом его сильных сторон:

  • Универсальность. Ультразвуковая дефектоскопия подходит для контроля качества в различных сферах производства и строительства.
  • Безопасность. В отличие, например, от радиографического метода, в данном случае отсутствует вредное воздействие на персонал.
  • Высокая точность и надежность показаний. Вероятность ошибки крайне мала, причем можно обнаружить совсем небольшую полость.
  • Простота использования и легкость восприятия результатов.
  • Невысокая стоимость по сравнению с другими методами.
  • Хорошая производительность. Скорость работы позволяет обследовать габаритную продукцию.
  • Невысокая требовательность к окружающим условиям, в большей мере обусловленная характеристиками электроники. Технику допускается использовать в производственных цехах, на строительных объектах и даже в полевых условиях (ультразвуковая дефектоскопия трубопровода).
  • Отсутствие затрат на дорогостоящие расходные материалы.
  • Мобильность. Переносное исполнение предполагает использование силами одного оператора.

Контроль качества ультразвуковым методом уникален по сочетанию свойств, уровню, результатов и затрат.

Как проводится диагностика

Прежде всего, необходимо подготовить изделие. Во-первых, еще до проведения контрольных мероприятий оно должно принять устойчивое положение, препятствующее случайному перемещению. Во-вторых, его поверхность должна быть чистой. В-третьих, важно добиться стабильного акустического контакта, для чего используются специальные вспомогательные вещества, которые наносятся непосредственно перед началом контроля.

Если плоскость оказывается наклонной или криволинейной, необходимо подобрать более вязкую жидкость и использовать специальный датчик. Свои технологии существуют для труб малого диаметра.

После этого оператор приступает к работе, перемещая излучатель по поверхности. Зона одновременного охвата варьируется в зависимости от конкретного устройства.

Результаты

Данные выводятся на экран параллельно с перемещением прибора. Для упрощения процесса чаще всего визуализируются отклонения в виде колебания линии. Этого вполне достаточно, чтобы идентифицировать наличие несоответствия. К сомнительному участку всегда можно вернуться и изучить его лучше.

Дефекты обозначаются мелом или маркером и по ним принимается решение. При необходимости оформляется письменное заключение. Для сварных швов в большинстве случаев допускается исправление, заключающееся в вырубке несоответствующего участка и его последующей заварки. Бетонный же массив исправить невозможно, и придется оценить возможность его использования с полученными параметрами. В любом случае все эти данные лучше получить до начала эксплуатации конструкции либо объекта.

Ультразвуковой неразрушающий контроль, если он требуется непостоянно или в небольшом объеме, всегда можно доверить сторонним специализированным организациям. Это избавит от необходимости держать в штате квалифицированного специалиста, приобретать и обслуживать оборудование. При этом результат будет на высоте, и все сомнения насчет качества продукции будут устранены.

Разумеется, подрядчиком должна стать организация в Екатеринбурге, имеющая опыт и ориентирующаяся в своей работе на государственную нормативную документацию. Чтобы понять различные виды дефектов, необходимо хорошо знать профильные ГОСТы и понимать изложенную в них информацию. Ультразвуковой метод контроля сварных соединений осуществляется согласно ГОСТ Р 55724-2013, бетонов — ГОСТ 17624-2012.

Инженерный центр «СтройЭксперт» в Екатеринбурге предлагает услуги по проведению ультразвуковой дефектоскопии. Все работы проводятся квалифицированными операторами на современном оборудовании, проходящем необходимое обслуживание и контроль.

Получить консультацию специалиста

Нажимая на кнопку «Отправить» Вы даете согласие на обработку своих персональных данных в соответствии со статьей 9 Федерального закона от 27 июля 2006 г. N 152-ФЗ «О персональных данных»